橡胶挤出机分类详情

    橡胶挤出机在将物料挤出成型后，因种类、结构上的差异，导致后续加工所使用的设备也不同。比如：密封条可以分：单挤出密封条、复合密封条。单挤出密封条在橡胶挤出机将物料挤出成型后，通过硫化箱硫化，过冷却水，就是成品。而复合密封条在生产时，则需要两台挤出机进行共挤，钢带还需要穿过复合模头与挤出的产品复合在一块，再进行硫化，硫化完成后，必须通过打孔机、断带机、密封条成型机等辅助设备进行后续加工。所以，产品种类不同，所使用的后续加工设备也是各不相同。
    你家的产品究竟适合哪款橡胶挤出机进行生产，由所需半成品的断面尺寸和厚薄决定。对于压出实心或圆形中空半成品，一般要求口型尺寸约为螺杆直径的0.3~0.75左右。
    口型过大，说明：螺杆推力小，机头内压力不足，排胶不均匀，半成品形状不规整；当口型过小，压力太大，速度虽然有所提升，但剪切作用也在不断地增加，引起胶料生热，增加胶料焦烧的危险性。
    挤出成型的工作，也是在一定条件下将具有一定塑性的胶料，通过口型连续压送，成为具有一定断面形状的工艺过程。
    而胶料在沿着螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料粘度和塑性等方面都会发生一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按照作用的差异，大体分喂料段、压缩段、挤出段。
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