橡胶挤出机真空口冒料

    在使用香蕉挤出机的过程中，必须排出熔融物料中的气体，若这些气体无法排出，表面或内部可能存在孔隙、气泡、表面不平整、对物理机械性能、化学性能、电气性能都会产生重大影响。进料口和机头间有1个-2个排气口，去除熔融挤出料中的水份和其它挥发份。
    但钢的圆筒形开口经常出现冒出问题，料量少，影响挥发成分的排出，造成质量下降；大量物料流失，会堵塞排气孔，甚至造成停机。
    冒料通常有两个原因：①螺杆设计不当，物料在排气口处倒流；②排气口设计不合理，熔料通过排气口被挂起。从排气口看螺杆内物料是否倒流，对于多数排气式橡胶挤出机，在螺杆上可以看到旋转着向前移动的熔体。
    螺旋槽充料程度≤50%，反之，不但会影响排气效果，也会导致排气口冒料；在时间＜50%时，螺旋运转正常。出水可能因排气孔或分流元件的设计不当所致。
    螺旋：排气式螺杆多采用多阶设计，排气口为常压，材料不外流。橡胶挤出机需要两阶螺杆，有两个排气口需要三阶螺杆。每阶有常压段、压缩段、计量段，起始段为常压加料段，常压排气段也是排气口所在位置。
    螺杆设计主要存在两个问题：①到了排气口，原料必须完全熔化，排放挥发份；②二级螺杆的进给量必须大于一阶，以便在二阶开始处螺槽中填满，使排气口保持常压状态。
    若一阶螺杆的进给量大于二阶螺杆，在橡胶挤出机上的熔体就会被倒出。为了解决这一问题的答案，可以减少一阶进给量，也可以提高二阶进给量。
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