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橡胶挤出机温度控制要素
更新时间:23/02/06 15:09:02 来源:
www.gtssjcj.com
橡胶挤出机包括:螺杆、机筒、料斗机头、模具,物料通过橡胶挤出机而塑化成均匀熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。螺杆是主要组件,直接关系到橡胶挤出机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
在橡胶生产中,有挤出成型的作用,橡胶类挤出大都由橡胶挤出机实现。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。
生产前,先把螺筒螺杆温度升到所需温度后才能开机作业。通过模温机或模温机组对橡胶挤出机进行温度控制,每组模温机控制设备的一个控温段。
将水作为介质对温度事先控制,设计螺筒螺杆时,在螺筒内都设有水道,经过模温机加热的水通过水道把热量传递给橡胶挤出机上。
启动后,橡胶通过喂料系统进入螺筒中,由螺杆进行剪切,混炼,压缩等系列处理加工,在模头处挤出成规定形状。挤出生产后,再通过热空气硫化箱进行硫化,获得成品。
料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗侧面装有视孔和标定计量装置。
橡胶挤出机在生产中,连续对橡胶进行加工,产生自产温,使温度不断升高。温度过高,会影响成型,或直接含糊到螺筒中,必须把加工中的橡胶温度保持在一定范围。
当温度升到设计温度时间,必须降温,模温机会自动排出热水,并向螺筒中注入冷水,达到温度控制效果。
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