橡胶挤出机帮助物料成型

    利用聚合物制成制品，适合塑料成型加工，加工方法包括：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等形式。
    吸塑：利用吸塑机将物料加热到规定温度，通过真空泵产生负压将片材吸附到模型表面上，经过冷却定型，而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
    压塑：用于酚醛、脲醛、不饱和聚酯等热固性塑料的成型。
    挤塑：利用橡胶挤出机将加热物料连续通过模具，挤出所需形状。挤塑有时也用于热固性成型，泡沫塑料成型。可以挤出各种形状，生产效率高，可自动化、连续生产；但热固性无法大量采用，制品尺寸易产生偏差。
    温度控制系统利用模温机将生产中的橡胶挤出机温度控制在规定范围，或直接恒温生产。
    利用多台成组实行温度控制，通常在正式生产前，用模温机加热，执行升温操作。当温度升到一定值后，开始向喂料系统进行喂料，螺筒内的橡胶经由加热后，流动性在不断地增强，并通过螺杆加工让橡胶挤出机产生自产温，并连续升温。
    温度越高，温度就会在达到设置值时，通过传感器传到智能温控柜上执行冷却操作。
    旋转的压模通过与物料间的摩擦，带动压辊旋转，物料在强烈挤压下克服孔壁阻力，并不断地从压模孔中成条地挤出。因此，物料经过螺旋压缩后，也是由压缩室末端的模孔内挤出成形。
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